氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短,因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前,用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛,保证炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量,即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg,胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度,转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调),二手橡胶轧轮机,保证上、下**栓具有额定的空气压力,有助于保证密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度,使冷却水充分流动,降低温升,开始密炼温度约为50'C,
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序,当胶料并用或共混时,允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期,即在胶块已经切碎、块化之后,G型氯丁橡胶塑化之后,加人MgO和防老剂尤为重要.
(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不**过100度,而且硫化系统也是不活泼的,则ZnO和促进剂可以加入密炼机,预分散的硫化促进剂,东莞二手橡胶轧轮机,在排料前1min加入则更好,如果吃不准促进剂的活性大小,则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。
炼胶机冷却水的设计要求
炼胶车间对使用冷却水的设计要求是:(1)炼胶质量稳定(2)以节约用水为目的。因而把冷却水更换成冷冻水的车间,正在增多。象这样的设计,较为多见是在总系统中,一般采用一台冷冻机向几台炼胶机供水的方式。新一代冷却装置是通过长距离输送管道,构成了节能系统的设备,即(1)无热损耗(2)向运转的炼胶机供水时仅供水系统运转(3)在气温低的情况下,可由冷水塔供水。
炼胶机用于橡胶加工中的问题
在试验中对100质量份的NR进行塑炼,(尽量采用当片胶或SM RSL),向该塑炼胶中添加3质量份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上,将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下,胶片收缩,得不到表观良好的胶片。为此,二手橡胶轧轮机处理,可停下炼胶机,福建二手橡胶轧轮机,在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸,然后切下该胶片,这样即可防止胶片收缩,制成显微镜用试片,若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。
众所周知,在NBR中分散性较差,制造黑色制品时并不怎么引人注意,但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点,十分难看。也许这是一个老问题,但现在可以从市场上购买母炼胶,如果具有要求洽谈中不能解决,可试用以下方法。
把NBR投入炼胶机,添加混炼,辊筒温度上升,溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却,到第二天重新再用炼胶机回炼,按常规方法添加各种配合剂,后添加硫化促进剂均匀混炼,若采用该方法可。