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大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用        

该机工作状态是工频全速运行，速度不可调，由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间，当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片，然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下，缺乏有效的节能控制，造成大量的能源浪费，致使生产成本增加。经几年的实际运行来看，它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求，迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状：（1）每车出片时搭头，致使下工序切片、挤出机喂料困难。（2）每车胶片接头时相对压片机歪斜，使胶片在冷却装置上挂片困难，常损坏该装置挂杆，18寸二手橡胶轧轮机，导致收胶不整齐。（3）不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度很好同步，胶片在隔离剂池中堆积、粘连，运行时损坏提升皮带，福建二手橡胶轧轮机，导致很高的故障率，堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上，影响胶料质量。

操作炼胶机的准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，要避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得**过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，16寸二手橡胶轧轮机，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，二手橡胶轧轮机，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已**过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员**强调。投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

对炼胶机横压力特征的简单介绍 

1、炼胶机横压力的概念：原料通过炼胶机辊筒空当时，对其产生径向功用力和切向功用力，径向功用力垂直于筒面，试着将炼筒分开，这个力就叫横负压，也叫分离力。2、炼胶机辊筒横压力的特征。原料经过压延机筒辊空当时，原料的薄度慢慢从宽变窄，而载负力逐渐上升。1）在两块区域，原料通过元转在辊空当*部位相对缓点，两边部位快。但渐渐的原料前进，这样运转差异逐渐减少。2）当达到另一点时，所以部位的进度相同，负压升到值。3）当到当到达辊筒处，原料紧度在辊空当*部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶薄度增加。4）直至后处胶片薄度不会往上增加，原料对辊筒的负压降为零。可见，辊筒当中原料的横负压是不均匀的，值出现在辊距稍前处。